تأثير تقليل أبعاد المرساة المضغوطة مسبقًا على جودة المرساة


تاريخ الإصدار:

2019-07-10

في السنوات الأخيرة، وبسبب تأثير ممارسات الفوز بالعطاءات المنخفضة، شهدت المراسي انخفاضًا سنويًا في أسعارها — على الرغم من الارتفاع المستمر في تكاليف الصلب. وقد ترك هذا الأمر المصنعين دون هامش ربح، وللأسف، لم تقم الجهات المعنية بعد بتنفيذ تدابير تنظيمية فعالة لحمايتهم. ونتيجة لذلك، تلجأ العديد من الشركات إلى التقصير من خلال خفض جودة المواد. وفي الوقت الحالي، قام العديد من المصنعين بالفعل بتقليص طول الوتد ليصبح 38–40 ملم، كما قللوا أيضًا من السماكة والقطر وتباعد الثقوب في المراسي. ومن المؤكد أن مثل هذه الإجراءات الخاصة بخفض التكاليف ستؤدي حتمًا إلى الإخلال بالجودة الشاملة للمنتجات. ومع ذلك، فقد تم حساب كل بعد هندسي للمرساة بدقة واختباره بصرامة من خلال تجارب لا حصر لها — مما يعني أنه لا يمكن تغيير هذه الأبعاد بشكل تعسفي. وإلا فقد تتضرر أداء التثبيت المستقر للمرساة بشدة. علاوةً على ذلك، اكتشف الخبراء المحليون والدوليون أن خيوط الفولاذ عالية القوة المستخدمة في الوثبات تلعب دورًا حاسمًا في ضمان الموثوقية والسلامة الطويلة الأمد للنظام.

تأثير تقليل أبعاد المرساة المضغوطة مسبقًا على جودة المرساة

في السنوات الأخيرة، وبسبب تأثير ممارسات الفوز بالمناقصات المنخفضة، شهدت المرابط انخفاضًا في أسعارها سنويًا على الرغم من الارتفاع المطرد في تكاليف الصلب. وقد ترك هذا الأمر المصنعين بلا هامش ربح تقريبًا. وفي الوقت نفسه، فشلت الجهات المعنية في تنفيذ تدابير تنظيمية فعّالة لحماية الصناعة. ونتيجة لذلك، لجأت العديد من الشركات إلى اختصار التكاليف — مثل تقليل طول الوتد ليصبح فقط 38–40 ملم — وكذلك خفض سمك المرابط وقطرها والمسافات بين فتحاتها. ومن المؤكد أن مثل هذه الإجراءات التقشفية تؤدي حتمًا إلى المساس بجودة المنتجات. من الضروري الإشارة إلى أن جميع الأبعاد الهندسية للمرابط يتم حسابها بدقة وتُختبر بصرامة من خلال تجارب لا حصر لها قبل الانتهاء من التصميم النهائي. وأي تغيير تعسفي في هذه الأبعاد قد يقوّض بشدة استقرار وموثوقية أداء قبضة المرابط. علاوة على ذلك، كشفت الأبحاث التي أجراها خبراء محليون ودوليون أن طول القبضة الخاص بخيوط الفولاذ عالي القوة داخل الوتد يلعب دورًا حاسمًا في تحديد الأداء العام للمرابط. فإذا كان هذا الطول قصيرًا جدًا، فقد يؤدي إلى انزلاق الخيوط ويضعف بشكل كبير فعالية المرابط. ولذلك، يجب التحكم بصرامة في طول الوتد — ويفضل أن يبقى فوق 50 ملم — لضمان الأداء الأمثل. بالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام ألواح تثبيت صغيرة الحجم جدًا أو غير كافية السمك يمكن أن يعرّض قدرة المرابط على تحمل الأحمال للخطر. ولهذا السبب، من الممنوع تمامًا تخفيض أبعاد المرابط بشكل تعسفي، لأن القيام بذلك قد يؤدي إلى حوادث بناء خطيرة.

الأسباب الرئيسية لانفجار الشد (في الخرسانة ولوحات التثبيت) في منطقة تثبيت جهاز التثبيت هي كما يلي:

(1): أثناء صب الخرسانة، أدى الاهتزاز غير الكافي في موقع التثبيت إلى ضعف دمك الخرسانة خلف المرساة ولوحة التثبيت، مما تسبب في ظهور فراغات. ونتيجة لذلك، وبعد تطبيق الإجهاد، انفجر الخرسانة حول لوحة التثبيت بالكامل.

(2): لا تلبي لوحة المرساة مواصفات التصميم، أو يكون جهاز التثبيت العامل غير متوافق مع لوحة المرساة.

(3): المكونات الداخلية في نقطة التثبيت إما مثبتة بشكل غير كامل أو موضوعة بشكل خاطئ (مثل التسليح الحلزوني، وشبكة حديد التسليح، والقضبان المقاومة للانفصال).

(4): مشكلات الجودة المتعلقة بألواح التثبيت أو أجهزة التثبيت.

(5): يتجاوز شد الضغط المسبق قيمة إجهاد التصميم.

 

(6): لم يجف الخرسانة بالكامل بعد، أو أن نسبة خلط المواد لم تصل بعد إلى المواصفات التصميمية.